Protection par barrière physique La fonction première de Fil...
EN SAVOIR PLUS
Utilisation industrielle : utilisé pour les condensateurs métallisés, les condensateurs de sécurité, les co...
Application du produit : convient pour les condensateurs à film métallisé, les condensateurs en polyester e...
Industries applicables : bandes finies de composants électroniques tels que condensateurs électrolytiques, ...
Caractéristiques du produit : Excellentes performances électriques, haute isolation (≤8,5KV). Résistance au...
Industrie d'application : condensateur d'onde de micro-ordinateur Matériau de base : papier co...
Caractéristiques : peinture par pulvérisation pour automobiles et navires, protection contre les pulvérisat...
Les rubans sont un produit adhésif largement utilisé dans l’industrie, le commerce et la vie quotidienne. Ils sont généralement constitués d'un substrat polymère, d'un adhésif et d'un film protecteur et ont diverses utilisations et propriétés. Des rubans de réparation domestiques ordinaires aux rubans double face haute performance de qualité industrielle, les rubans jouent un rôle essentiel dans divers domaines.
Au cours du processus de fabrication, les adhésifs Tapes sont généralement composés d'acrylique, d'acrylate, d'uréthane et d'autres ingrédients qui offrent une bonne adhérence et une bonne durabilité. Dans le même temps, le matériau de base du ruban est également très critique. Les matériaux courants comprennent le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et divers matériaux fibreux. Le choix de ces matériaux dépend de l'utilisation finale du ruban et des propriétés recherchées.
Dans l’industrie, ils sont largement utilisés pour emballer, fermer, isoler, sécuriser et protéger les produits. Par exemple, l'industrie électronique utilise des rubans isolants électroniques spéciaux pour protéger les circuits imprimés et les composants électroniques, l'industrie automobile utilise des rubans automobiles à haute résistance pour sécuriser les composants, et l'industrie aérospatiale a besoin de rubans spéciaux résistants aux hautes températures et à la corrosion pour faire face aux problèmes. environnements.
Protection par barrière physique La fonction première de Fil...
EN SAVOIR PLUSRisques thermiques et équipements de protection individuelle (EPI) Films activés p...
EN SAVOIR PLUSStabilité UV intrinsèque du film polyimide – Le substrat polyimide (PI) de ...
EN SAVOIR PLUSPrévention de la contamination des surfaces Surfaces en acier inoxydable sont haute...
EN SAVOIR PLUSComposition du matériau Le composition matérielle de Film protecteur de ta...
EN SAVOIR PLUS1. Biodégradabilité du ruban thermdeusible Biodégradabilité est l'un des fact...
EN SAVOIR PLUS Recommandations pour l'utilisation du film polyimide bandes
Le ruban adhésif en polyimide est largement utilisé dans les domaines de l'électronique, de l'aérospatiale, de l'industrie et de la médecine en raison de son excellente résistance aux températures élevées, de sa résistance chimique et de son isolation électrique. La bonne méthode d'utilisation est essentielle pour garantir ses performances et prolonger sa durée de vie.
Choisir le bon film polyimide bandes
Analyse de l'environnement d'application : lors du choix du ruban adhésif en polyimide, l'environnement d'application doit être pris en compte en premier. Par exemple, pour les environnements à haute température (comme la protection contre le soudage des composants électroniques), il est nécessaire de choisir un ruban résistant aux hautes températures ; pour les occasions nécessitant une isolation électrique, des produits dotés d’excellentes propriétés d’isolation électrique doivent être sélectionnés.
Épaisseur du ruban : L'épaisseur du ruban en film polyimide affecte sa résistance mécanique et sa résistance à la température. Des rubans plus épais offrent une meilleure protection, mais peuvent affecter la flexibilité. Lors du choix de l’épaisseur, il est nécessaire d’équilibrer les performances de protection et les exigences réelles de l’application.
Adhésion : différents scénarios d'application nécessitent une adhérence différente du ruban. Choisissez la bonne adhérence pour garantir que le ruban peut être fermement fixé au substrat et ne laissera pas de résidus d'adhésif ni n'endommagera le substrat une fois retiré.
Traitement de surface
Nettoyage du support : Avant d'appliquer le film adhésif polyimide, assurez-vous que la surface est propre, sèche et exempte de graisse. Utilisez un nettoyant ou un solvant approprié (tel que de l'alcool isopropylique) pour éliminer la poussière, l'huile ou d'autres contaminants sur la surface afin de garantir que le ruban adhère complètement.
Finition de surface : pour les substrats présentant des surfaces inégales ou des bavures, il est recommandé d'effectuer d'abord un traitement de surface ou un polissage pour améliorer l'adhérence du ruban. Les surfaces rugueuses peuvent provoquer une adhérence inégale ou un décollement du ruban.
Technologie d'application
Contrôle de la température et de l'humidité : lors de l'application du ruban adhésif en polyimide, assurez-vous que la température et l'humidité ambiantes se situent dans la plage recommandée. Une température et une humidité trop élevées ou trop basses peuvent affecter les performances d'adhérence et la stabilité du ruban. La température ambiante recommandée est généralement de 15°C à 25°C et l'humidité doit être comprise entre 40 % et 60 %.
Pression uniforme : lors de l'application du ruban, assurez-vous d'appliquer une pression uniforme pour aider le ruban à mieux entrer en contact avec le substrat. L'utilisation d'un rouleau ou d'un outil spécial peut aider à aplatir le ruban et à éliminer les bulles d'air pour améliorer l'adhérence.
Couper et couper : utilisez un couteau bien aiguisé ou des ciseaux pour couper le ruban et évitez de déchirer ou d'endommager le bord du ruban. Une coupe précise peut garantir que le bord du ruban est net, améliorant ainsi l'esthétique et la fonctionnalité.
Applications spéciales
Applications dans les équipements électroniques : lorsque vous utilisez un film polyimide dans un équipement électronique, assurez-vous qu'il possède de bonnes propriétés d'isolation électrique et qu'il peut résister aux fluctuations de température pendant le fonctionnement de l'équipement. Pour la protection des circuits imprimés, des rubans à haute résistance d'isolation doivent être sélectionnés et s'assurer qu'ils adhèrent fermement pour éviter qu'ils ne tombent pendant l'utilisation.
Protection à haute température : dans les processus de soudage ou de traitement thermique à haute température, l'utilisation d'un film en polyimide peut prévenir efficacement les dommages causés par la chaleur au substrat. Sélectionnez des rubans offrant une résistance supérieure aux températures élevées et évitez de dépasser leur plage de température nominale dans les applications réelles.
En tant que matériau haute performance, le ruban film polyimide joue un rôle important dans de nombreux domaines. Grâce à une sélection précise, des méthodes de construction scientifiques et un service après-vente parfait, ses avantages peuvent être pleinement utilisés pour fournir de solides garanties pour le développement de diverses industries. Grâce à sa forte accumulation industrielle et à sa force technique, Wuxi Wanfeng Protective Film Co., Ltd. continuera à fournir à ses clients des produits de ruban adhésif de haute qualité et des solutions professionnelles.